چگونه قایق های تبخیر کار می کنند

قایق های تبخیر اجزای سرامیکی هستند که به عنوان گیرنده ای برای تبخیر فلز (آلومینیوم خالص) عمل می کنند. آن ها به عنوان بخاری مقاومت الکتریکی عمل می کنند قایق تبخیر و یک سیم آلومینیومی که به طور مداوم تغذیه می شود، در زیر خلاء بالا توسط جریان جریان گرم می شوند، به طوری که سیم ابتدا ذوب می شود و سپس تبخیر می شود. به دلیل ساختار و بافت سطحی خاص، حمام مذاب تشکیل می شود و به طور بهینه بر روی قایق توزیع می شود و در نتیجه یک ابر همگن بخار را تضمین می کند. سپس بخار فلزی بر روی بستر واقع در بالای ابر بخار رسوب می کند.

مواد برای قایق تبخیر

الزامات مختلفی وجود دارد که قایق های تبخیر باید برآورده شوند. برای اصل حرارت مقاومت به کار، آنها باید از نظر الکتریکی هدایت کننده؛ در عین حال، آن ها به درجه ای به اندازه کافی بالا از مقاومت الکتریکی نیاز دارند تا گرمایش آن ها را به هیچ عنوان ممکن کند. علاوه بر این، آنها باید در برابر دماهای بالا مقاوم و بی اثر به سمت فلز مذاب. برای ترکیب این خواص، سرامیک های مختلط از دو یا سه جزء ساخته می شوند.

قایق های تبخیر دو جزء حاوی دی بورید تیتانیوم و بورون نیترید هستند. با توجه به ساختار پیوندی آن، دیبورید تیتانیوم مقاومت بسیار خوبی در برابر دماهای بالا ارائه می دهد و حتی به ذوب فلز غیر آهنی بی اثر باقی می ماند. همچنین wettability قایق تبخیر را از طریق آلومینیوم مایع بهبود می بخشد و یک حمام ذوب با سطح گسترده را تضمین می کند. به عنوان مثال، هنگامی که برای رسوب بخار آلومینیوم استفاده می شود، کاملاً توسط آلومینیوم مایع خیس می شود. علاوه بر این، دیبورید تیتانیوم یک هادی الکتریکی بسیار خوب است. نیترید بور به عنوان یک ماده غیر هادی برای تنظیم مقاومت الکتریکی قایق تبخیر اضافه می شود.

سرامیک های مخلوط سه جزء نیز شامل نیترید آلومینیومی هستند. این ماده دارای هدایت حرارتی بسیار خوبی است که باعث می شود آن را به خصوص مناسب برای قایق های تبخیر بزرگ برای اطمینان از گرم کردن آنها به سرعت و یکنواخت. در مقایسه با قایق های تبخیر دو جزء، نسخه های سه جزء طول عمر کوتاه تری دارند، با نرخ تبخیر پایین تر و مقاومت به خوردگی کمتر. در عین حال، wettability تبخیر کننده به طور قابل توجهی بهبود یافته است و همگنی بیشتری از لایه های رسوب بخار وجود دارد. بنابراین تبخیر کننده های سه جزء در درجه اول در ساخت کپسول ها مورد استفاده قرار می گیرند، چرا که این امر نیاز به سطح بالایی از همگنی در پوشش ها دارد.