قطعات سرامیکی بور نیترید به این روش ماشین کاری می شوند

سرامیک نیترید بوربه دلیل خواص قابل توجهی مانند مقاومت بالا در برابر سایش، هدایت حرارتی بالا و عایق الکتریکی، در صنعت تولید بسیار مورد توجه قرار می گیرند. فرآیند تولید سرامیک نیترید بور شامل چندین مرحله کلیدی از جمله اختلاط مواد خام، شکل دادن، پرس و تف جوشی است.

ابتدا مواد خام در آسیاب گلوله ای مخلوط می شوند تا یک ترکیب یکنواخت و یکدست حاصل شود. سپس این مخلوط از طریق فرآیندی به نام پرس ایزواستاتیک یا اکستروژن شکل داده می شود تا شکل و اندازه مورد نظر را تشکیل دهد. مرحله بعدی شامل تف جوشی قطعات شکل گرفته در یک کوره با دمای بالا برای به دست آوردن محصول نهایی با مشخصات مورد نظر است.

سرامیک نیترید بوردارای طیف وسیعی از کاربردها، از جمله اما نه محدود به بوته های با دمای بالا برای ذوب یا ریخته گری فلزات و آلیاژها، و در صنعت نیمه هادی برای خواص عایق الکتریکی آن. این ماده همچنین در تولید ابزارهای برش، قطعات مقاوم در برابر سایش، و به عنوان پوششی برای برخی از اجزای راکتور و آسترهای کوره، از جمله کاربردهای دیگر، استفاده می شود.

به طور کلی، سرامیک نیترید بور به دلیل خواص استثنایی خود، ماده ای ارزشمند در صنایع مدرن است. با ادامه تحقیقات و پیشرفت در فناوری، انتظار می رود که این ماده تنها کاربردهای بیشتری در بخش های مختلف پیدا کند.